Изчисляване на времето за охлаждане на отливката

За да се предотвратят деформации на отливките, пукнатини и други дефекти поради бързо охлаждане след изливане и за да се гарантира, че отливките имат достатъчна якост и издръжливост по време на почистването с пясък, отливките трябва да имат достатъчно време за охлаждане във формата. Непрекъснато произвежданите отливки трябва да бъдат проектирани с достатъчна дължина на охлаждащата секция, за да се осигури времето за охлаждане на отливките.

Времето за охлаждане на отливките в матрицата е свързано с много фактори като тегло, дебелина на стената, сложност, тип сплав, свойства на матрицата, производствени условия и други фактори на отливките.

一、Време за охлаждане на чугунени части в пясъчна форма

Времето за охлаждане на чугунените части в пясъчната форма се определя въз основа на температурата при разопаковане. Можете да се обърнете към следните данни: 300-500°C за общи отливки; 200-300°C за отливки, склонни към студено напукване и деформация; 200-300°C за отливки, склонни към горещо напукване. Температурата на леене е 800-900°C. Веднага след разопаковането отстранете изливния щранг и почистете пясъчната сърцевина, след което я поставете в яма с горещ пясък или влезте в пещта, за да се охлади бавно.

1、Времето за охлаждане на чугунените части в пясъчната форма обикновено може да бъде избрано чрез справка с Таблица 11-2-1 и Таблица 11-2-3.

Таблица 11-2-1 Време за охлаждане на средни и малки отливки в пясъчна форма

Тегло на отливката/кг

<5

5~10

10~30

30~50

50~100

100~250

250~500

500~1000

Дебелина на стената на отливката/мм

<8

<12

<18

<25

<30

<40

<50

<60

Време за охлаждане/мин

20~30

25~40

30~60

50~100

80~160

120~300

240~600

480~720

Забележка: За отливки с тънки стени, леко тегло и проста структура, времето за охлаждане трябва да се приема като малка стойност, в противен случай времето за охлаждане трябва да се приема като голяма стойност.

Таблица 11-2-2 Време за охлаждане на големи отливки в пясъчна форма

Тегло на отливка/t

1~5

5~10

10~15

15~20

20~30

30~50

50~70

70~100

Време за охлаждане/ч

10~36

36~54

54~72

72~90

90~126

126~198

198~270

270~378

Забележка: При моделиране на яма времето за охлаждане на отливката трябва да се увеличи с приблизително 30%.

Таблица 11-2-3 Време за охлаждане в пясъчната форма за средни и малки отливки по време на производствено изливане

тегло/кг

<5

5~10

10~30

30~50

50~100

100~250

250~500

Време за охлаждане/мин

8~12

10~15

12~30

20~50

30~70

40~90

50~120

Забележка: 1. Теглото на кастинга се отнася до общото тегло във всяка кутия

2、 Отливките се охлаждат принудително чрез вентилация на производствената линия и времето за охлаждане е кратко.

Времето за охлаждане във формата на големи чугунени отливки може да се изчисли съгласно следната емпирична формула.

t=vG (2-1)

във формулата t——време за охлаждане на отливката(h)

v——Степен на охлаждане на отливката, отнема 4~8h/t

g——Тегло на отливката (t)

k е отношението на теглото на отливката към нейния контурен обем. Колкото по-голяма е стойността на k, толкова по-дебела е дебелината на стената на отливката и толкова по-дълго е времето за охлаждане. Формулата за изчисление на k е

k=G/V (2-2)

във формулата k——Теглото на отливката и нейното контурно обемно отношение (t/m³);

G——Тегло на отливката (t)

V——Постепенен обем на външния контур (m³)

二、 Време за охлаждане на стоманени отливки в пясъчна форма

Стоманените отливки за хидравлично почистване на пясък, почистване с песъчинки и пясък с пневматични инструменти трябва да се охладят до 250-450°C в пясъчната форма, за да се изтръскат. Падащият пясък над 450°C може да причини деформация и пукнатини в отливките. Времето за охлаждане в пясъчната форма може да се види на Фигура 11-2-1 и Фигура 11-2-3.

Когато използвате горните три снимки, трябва да обърнете внимание на следните точки:

(1) Когато теглото на отливка от въглеродна стомана надвишава 110 t, въз основа на намиране на стойността на времето за охлаждане, съответстващо на 110 t съгласно Фигура 11-2-2, за всеки допълнителен 1 t тегло, увеличете времето за охлаждане с 1-3 часа.

(2) Когато теглото на ZG310-570 и отливките от легирана стомана надвиши 8,5 t, времето за охлаждане може да се удвои в сравнение със стойността на времето за охлаждане на отливките от въглеродна стомана, получена съгласно Фигура 11-2-1 и Фигура 11-2-2 .

img (1)

img (2)

img (3)

(3) Дебелостенни отливки (като наковални и др.) с прости форми и еднаква дебелина на стената могат да бъдат разхлабени (или разхлабени) 20-30% по-рано от времето за охлаждане, посочено на фигурата. Такива отливки могат също да бъдат естествено охладени в изливната яма без топлинна обработка в пещта, а времето за запазване на топлината се изчислява като 1,5-2t на всеки 24 часа.

(4) За отливки със сложни структури, големи разлики в дебелината на стените и склонни към пукнатини, времето за охлаждане трябва да бъде приблизително 30% по-дълго от стойността, посочена на фигурата.

(5) За някои отливки с форма на вдлъбнатина, капакът на кутията трябва да се повдигне предварително или пясъчната форма трябва да се разхлаби. Това ще увеличи скоростта на охлаждане, така че времето за охлаждане може да се съкрати с 10%.

三、Температура на матрицата на отливки от цветни сплави

Температурата на формоване на отливките от цветни сплави може да се намери съгласно таблица 11-2-4.

Таблица 11-2-4 Температура на екструдиране на отливки от цветни сплави

Конструктивни характеристики на отливката

Леярски свойства

Леене на сплав обществено благосъстояние

Среда на сайта за кастинг

Изходна температура на леене/℃

Малки и средни предмети

Големи предмети

Проста форма и еднаква дебелина на стената

Без сърцевина, мокра сърцевина, мокър тип

Тенденцията на горещо напукване е малка, като AI-Si сплав

Температурата е твърде висока и няма течение

300~500

250~300

Сухо ядро, сух тип

250~300

200~250

Проста форма и еднаква дебелина на стената

Без сърцевина, мокра сърцевина, мокър тип

Тенденцията към горещо напукване е висока, като сплавите от серията AI-Cu

Температурата е ниска и има течение

250~300

200~250

Сухо ядро, сух тип

200~250

150~200

Сложна форма и неравномерна дебелина на стената

Без сърцевина, мокра сърцевина, мокър тип

Тенденцията на горещо напукване е малка, като AI-Si сплав

Температурата е твърде висока и няма течение

200~250

150~250

Сухо ядро, сух тип

150~250

100~200

Без сърцевина, мокра сърцевина, мокър тип

Тенденцията към горещо напукване е висока, като сплавите от серията AI-Cu

Температурата е ниска и има течение

150~200

100~200

Сухо ядро, сух тип

100~150

<100


Време на публикуване: 26 май 2024 г