Точка на знанието едно:
Температура на матрицата: Формата трябва да бъде предварително загрята до определена температура преди производството, в противен случай тя ще бъде охладена, когато високотемпературната метална течност запълва матрицата, което води до увеличаване на температурния градиент между вътрешния и външния слой на матрицата, причинявайки топлинна напрежение, което води до напукване или дори напукване на повърхността на формата. По време на производствения процес температурата на формата продължава да се повишава. Когато температурата на матрицата е прегрята, има вероятност да се получи залепване на матрицата и неизправност на движещите се части, което води до повреда на повърхността на матрицата. Трябва да се настрои система за контрол на температурата на охлаждане, за да се поддържа работната температура на матрицата в определен диапазон.
Втора точка на знанието:
Пълнеж от сплав: Металната течност се напълва с високо налягане и висока скорост, което неизбежно ще причини силен удар и ерозия върху формата, като по този начин ще причини механично напрежение и термично напрежение. По време на процеса на удар примесите и газовете в разтопения метал също ще предизвикат сложни химични ефекти върху повърхността на формата и ще ускорят появата на корозия и пукнатини. Когато разтопеният метал се обвие с газ, той ще се разшири първо в зоната с ниско налягане на кухината на формата. Когато налягането на газа се увеличи, настъпва експлозия навътре, издърпвайки металните частици на повърхността на кухината на формата, причинявайки повреда и пукнатини поради кавитация.
Точка на знанието три:
Отваряне на матрицата: По време на процеса на издърпване на сърцевината и отваряне на матрицата, когато някои компоненти се деформират, ще възникне и механично напрежение.
Четвърта точка на знанието:
Производствен процес:
В производствения процес на всяка част за леене под налягане от алуминиева сплав, поради топлообмена между матрицата и разтопения метал, възникват периодични температурни промени на повърхността на матрицата, причинявайки периодично термично разширение и свиване, което води до периодично термично напрежение.
Например, по време на изливането, повърхността на матрицата е подложена на напрежение на натиск поради нагряване и след като формата се отвори и отливката се изхвърли, повърхността на матрицата е подложена на напрежение на опън поради охлаждане. Когато този променлив цикъл на напрежение се повтаря, напрежението вътре във формата става все по-голямо и по-голямо. , когато напрежението надхвърли границата на свиване на материала, ще се появят пукнатини по повърхността на формата.
Знание точка пет:
Отливане на заготовки: Някои форми произвеждат само няколкостотин парчета, преди да се появят пукнатини, а пукнатините се развиват бързо. Или може да се окаже, че само външните размери са осигурени по време на коването, докато дендритите в стоманата са легирани с карбиди, кухини при свиване, мехурчета и други свободни дефекти, които са разтегнати по протежение на метода на обработка, за да образуват обтекаеми линии. Тази рационализация е от решаващо значение за окончателното закаляване в бъдеще. Деформация, напукване, чупливост по време на употреба и склонност към повреда имат голямо влияние.
Точка на знанието шест:
Напрежението при рязане, генерирано по време на струговане, фрезоване, рендосване и друга обработка, може да бъде елиминирано чрез централно отгряване.
Седма точка на знанието:
По време на смилането на закалената стомана се генерира напрежение при смилане, по време на смилането се генерира топлина от триене и се генерират омекотяващ слой и слой за обезвъглеродяване, което намалява якостта на термично свиване и лесно води до горещо напукване. За ранни пукнатини, след фино шлайфане, стоманата HB може да се нагрее до 510-570°C и да се задържи за един час за всеки 25 mm дебелина за отгряване за облекчаване на напрежението.
Осма точка на знанието:
EDM обработката създава напрежение и върху повърхността на матрицата се образува самоосветляващ се слой, богат на електродни елементи и диелектрични елементи. Тя е твърда и чуплива. Самият слой ще има пукнатини. При EDM обработка с напрежение трябва да се използва висока честота, за да се направи самоизбистрящ се слой. Светлият слой е намален до минимум и трябва да бъде отстранен чрез полиране и темпериране. Закаляването се извършва при температура на закаляване от трето ниво.
Девета точка на знанието:
Предпазни мерки по време на обработка на матрицата: Неправилната топлинна обработка ще доведе до напукване на матрицата и преждевременно бракуване. Особено ако се използва само закаляване и темпериране без охлаждане и след това се извърши процесът на повърхностно азотиране, повърхностни пукнатини ще се появят след няколко хиляди отливки под налягане. и напукване. Напрежението, генерирано непосредствено след закаляването, е резултат от суперпозицията на термично напрежение по време на процеса на охлаждане и структурно напрежение по време на промяна на фазата. Напрежението на закаляване е причина за деформация и напукване и трябва да се извърши темпериране, за да се елиминира отгряването под напрежение.
Знание точка десет:
Мухълът е един от трите основни фактора при производството на леене под налягане. Качеството на използване на матрицата пряко влияе върху живота на матрицата, ефективността на производството и качеството на продукта и е свързано с разходите за леене под налягане. За работилницата за леене под налягане добрата поддръжка и поддържане на матрицата е силна гаранция за плавното протичане на нормалното производство, което благоприятства стабилността на качеството на продукта, намалява до голяма степен невидимите производствени разходи и по този начин подобрява ефективността на производството.
Време на публикуване: 28 юни 2024 г
