Обработката на леене е процес, при който разтопена метална течност, която отговаря на изискванията, се излива в специфична леярска форма и желаната форма, размер и производителност се получават след охлаждане и втвърдяване. Той се използва широко в космическата, автомобилната, машиностроителната и други индустрии поради отличните си характеристики като лесно формоване, ниска цена и по-малко време.
Леярската технология у нас не е нова технология, а културно наследство с дълга история. Настоящият традиционен процес на леене обаче не успя да отговори на съвременните нужди от леярски продукти по отношение на качеството на дизайна и дизайнерските концепции. Следователно как да се създаде нова технология за процес на леене изисква задълбочено обсъждане и изследване. В сравнение с други методи за обработка и формоване, прецизността на процеса на леене е лоша и структурните свойства не са толкова добри, колкото при коването. Следователно, как да се подобри точността на отливките и да се оптимизират техните структурни свойства, също заслужава внимание и изследване.
Материалът за формата може да бъде пясък, метал или дори керамика. В зависимост от изискванията, използваните методи ще варират. Какви са характеристиките на всеки процес на леене? Какви продукти са подходящи за него?
1. Леене в пясък
Материал за отливка: различни материали
Качество на отливка: десетки грама - десетки тонове до стотици тонове
Качество на леярската повърхност: лошо
Структура на отливката: проста
Производствена цена: ниска
Обхват на приложение: Най-често използваните методи за леене. Ръчното формоване е подходящо за единични парчета, малки партиди и големи отливки със сложни форми, които са трудни за използване на машина за формоване. Машинното моделиране е подходящо за средни и малки отливки, произведени на партиди.
Характеристики на процеса: Ръчно моделиране: гъвкаво и лесно, но има ниска производствена ефективност, висока интензивност на труда и ниска точност на размерите и качество на повърхността. Машинно моделиране: висока точност на размерите и качество на повърхността, но висока инвестиция.
Пясъчното леене е най-често използваният процес на леене в леярската индустрия днес. Подходящ е за различни материали. Железните и цветните сплави могат да се отливат с пясъчни форми. Той може да произвежда отливки, вариращи от десетки грама до десетки тонове и по-големи. Недостатъкът на пясъчното леене е, че може да произвежда само отливки със сравнително проста структура. Най-голямото предимство на пясъчното леене е: ниска производствена цена. Въпреки това, по отношение на повърхностното покритие, металографията на отливките и вътрешната плътност, тя е относително ниска. По отношение на моделирането може да бъде ръчно или машинно. Ръчното формоване е подходящо за единични парчета, малки партиди и големи отливки със сложни форми, които са трудни за използване на машина за формоване. Машинното моделиране може значително да подобри точността на повърхността и точността на размерите, но инвестицията е относително голяма.
2. Леене по модели
Материал за отливка: лята стомана и цветна сплав
Качество на отливка: няколко грама---няколко килограма
Качество на леярската повърхност: много добро
Структура на отливката: всякаква сложност
Производствени разходи: При масово производство е по-евтино от пълното машинно производство.
Обхват на приложение: Различни партиди малки и сложни прецизни отливки от лята стомана и сплави с висока точка на топене, особено подходящи за леене на произведения на изкуството и прецизни механични части.
Характеристики на процеса: точност на размерите, гладка повърхност, но ниска производствена ефективност.
Процесът на леене по инвестиционни модели е възникнал по-рано. В моята страна процесът на леене по модели се използва при производството на бижута за благородници през пролетния и есенния период. Отливките за модели на модели обикновено са по-сложни и не са подходящи за големи отливки. Процесът е сложен и труден за контрол, а използваните и консумираните материали са сравнително скъпи. Следователно, той е подходящ за производство на малки части със сложни форми, високи изисквания за точност или трудни за изпълнение други обработки, като например лопатки на турбинни двигатели.
3. Отливка с изгубена пяна
Материал за отливка: различни материали
Маса на отливката: няколко грама до няколко тона
Качество на леярската повърхност: добро
Структура на отливката: по-сложна
Производствена цена: по-ниска
Област на приложение: по-сложни и разнообразни отливки от сплави в различни партиди.
Характеристики на процеса: Точността на размерите на отливките е висока, свободата на дизайна на отливките е голяма и процесът е прост, но изгарянето на модела има известно въздействие върху околната среда.
Отливането с изгубена пяна е да свързва и комбинира модели от парафин или пяна, подобни по размер и форма на отливките, в клъстери от модели. След намазване с огнеупорна боя и изсушаване, те се заравят в сух кварцов пясък и се вибрират, за да се оформят, и се изливат под отрицателно налягане, за да се изпари моделът. , нов метод за леене, при който течният метал заема позицията на модела и се втвърдява и охлажда, за да образува отливка. Леенето на изгубена пяна е нов процес с почти никакъв запас и точно формоване. Този процес не изисква вземане на матрица, няма разделителна повърхност и пясъчна сърцевина. Поради това отливката няма пламък, неравности и наклон на теглене и намалява цената на сърцевините на матрицата. Грешки в размерите, причинени от комбинация.
Горните единадесет метода за леене имат различни характеристики на процеса. При производството на отливки трябва да се изберат съответните методи за отливане за различните отливки. Всъщност е трудно да се каже, че трудният за отглеждане процес на отливане има абсолютни предимства. В производството всеки също избира приложимия процес и метода на процеса с по-ниски разходи.
4. Центробежно леене
Материал на отливката: сив чугун, сферографитен чугун
Качество на отливка: десетки килограми до няколко тона
Качество на леярската повърхност: добро
Структура на отливката: обикновено цилиндрични отливки
Производствена цена: по-ниска
Обхват на приложение: малки до големи партиди отливки с ротационни тела и тръбни фитинги с различни диаметри.
Характеристики на процеса: Отливките имат висока точност на размерите, гладка повърхност, плътна структура и висока производствена ефективност.
Центробежното леене се отнася до метод на леене, при който течен метал се излива във въртяща се форма, напълва се и се втвърдява в отливка под действието на центробежна сила. Машината, използвана за центробежно леене, се нарича машина за центробежно леене.
Първият патент за центробежно леене е предложен от британския Erchardt през 1809 г. Едва в началото на ХХ век този метод постепенно се възприема в производството. През 30-те години нашата страна също започна да използва центробежни тръби и цилиндрични отливки като железни тръби, медни втулки, цилиндрични втулки, медни втулки с биметална стоманена основа и др. Центробежното леене е почти основен метод; в допълнение, в топлоустойчиви стоманени ролки, някои специални стоманени заготовки за безшевни тръби, барабани за сушене на хартиени машини и други производствени зони, методът на центробежно леене също се използва много ефективно. В момента е произведена високо механизирана и автоматизирана машина за центробежно леене и е изграден механизиран цех за масово производство на центробежни тръби.
5. Леене под ниско налягане
Материал за отливка: цветна сплав
Качество на отливка: десетки грама до десетки килограми
Качество на леярската повърхност: добро
Структура на отливката: сложна (налична пясъчна сърцевина)
Производствени разходи: Производствените разходи за метален тип са високи
Обхват на приложение: малки партиди, за предпочитане големи партиди от големи и средни отливки от цветни сплави и могат да произвеждат тънкостенни отливки.
Характеристики на процеса: Структурата на леене е плътна, добивът на процеса е висок, оборудването е сравнително просто и могат да се използват различни форми за леене, но производителността е сравнително ниска.
Леенето под ниско налягане е метод на леене, при който течен метал запълва формата и се втвърдява в отливка под действието на газ с ниско налягане. Леенето под ниско налягане първоначално е било използвано главно за производството на отливки от алуминиеви сплави, а по-късно употребата му е допълнително разширена за производство на медни отливки, желязо и стоманени отливки с високи точки на топене.
6. Леене под налягане
Материал за отливка: алуминиева сплав, магнезиева сплав
Качество на отливка: няколко грама до десетки килограми
Качество на леярската повърхност: добро
Структура на отливката: сложна (налична пясъчна сърцевина)
Производствени разходи: Машините за леене под налягане и формите са скъпи за производство
Обхват на приложение: Масово производство на различни малки и средни отливки от цветни сплави, тънкостенни отливки и отливки, устойчиви на налягане.
Характеристики на процеса: Отливките имат висока точност на размерите, гладка повърхност, плътна структура, висока производствена ефективност и ниска цена, но цената на машините и формите за леене под налягане е висока.
Леенето под налягане има две основни характеристики: високо налягане и високоскоростно пълнене на матрици за леене под налягане. Обикновено използваното специфично налягане при впръскване е от няколко хиляди до десетки хиляди kPa или дори до 2 × 105 kPa. Скоростта на пълнене е около 10-50m/s, а понякога дори може да достигне повече от 100m/s. Времето за пълнене е много кратко, обикновено в диапазона от 0,01-0,2s. В сравнение с други методи на леене, леенето под налягане има следните три предимства: добро качество на продукта, висока точност на размерите на отливките, обикновено еквивалентни на степен 6 до 7 или дори до степен 4; добра повърхностна обработка, обикновено еквивалентна на клас 5 до 8; якост Той има по-висока твърдост и неговата якост обикновено е 25 ~ 30% по-висока от тази на пясъчното леене, но неговото удължение е намалено с около 70%; има стабилни размери и добра взаимозаменяемост; може да лее под налягане тънкостенни и сложни отливки. Например текущата минимална дебелина на стената на частите за леене под налягане от цинкова сплав може да достигне 0,3 mm; минималната дебелина на стената на отливките от алуминиева сплав може да достигне 0,5 mm; минималният диаметър на леярския отвор е 0,7 mm; и минималната стъпка на резбата е 0,75 mm.
Време на публикуване: 08 юли 2024 г
