При леенето в пясък повече от 95% използват силициев пясък. Най-голямото предимство на силициевия пясък е, че е евтин и лесен за получаване. Недостатъците на силициевия пясък обаче също са очевидни, като лоша термична стабилност, първият фазов преход се случва при около 570°C, висока степен на топлинно разширение, лесен за счупване и прахът, генериран от счупването, е много вреден за човешкото здраве . В същото време, с бързото развитие на икономиката, силициевият пясък се използва широко в строителната индустрия, стъкларската промишленост, керамиката и други индустрии. Липсва висококачествен и стабилен силициев пясък. Намирането на неговите заместители е спешен проблем за целия свят.
Днес нека поговорим за разликата между някои често срещани сурови пясъци в леярския бизнес, според многогодишния опит на екипа на sndfoundry, също приветстваме повече приятели да се присъединят към разговора.
1.Обикновени сурови пясъци в леярната
1.1 Естествен пясък
Естествен пясък, който е от природата, като силициев пясък, хромитен пясък, цирконов пясък, магнезиев маслинен пясък и др.
1.2 Изкуствен пясък
Като изкуствен силициев пясък, изкуствен сферичен пясък от серия алуминиев силикат и др.
Тук представяме основно изкуствения сферичен пясък от серията алуминиев силикат.
2. Алуминиев силикат серия изкуствен сферичен пясък
Изкуствен сферичен пясък от серия алуминиев силикат, известен още като „керамичен леярски пясък“, „Cerabeads“, „керамични мъниста“, „керамзит“, „Синтетичен сферичен пясък за леене (лунен пясък)“, „мулитни мъниста“, „сферични с висока огнеупорност пясък", "Ceramcast", "Супер пясък" и т.н., няма еднакви имена в света и стандартите също са разнообразни. (В тази статия наричаме керамичен пясък)
Но има три същите точки, за да ги идентифицираме, както следва:
A. Използване на огнеупорни материали от алуминиев силикат (боксит, каолин, изгорени скъпоценни камъни и др.) като суровини,
B. Пясъчните частици са сферични след топене или синтероване;
C. Основният химичен състав, включващ Al2O3, Si2O, Fe2O3, TiO2 и други оксиди.
Тъй като в Китай има много производители на керамичен пясък, има различни цветове и повърхност от различни процеси и различно оригинално място на суровината, както и различно съдържание на Al2O3 и температура на производството.
3. Параметрите на пясъка за леярство
| Sи т.н | NRD/℃ | T．E．(20-1000℃)/% | B.D./(g/cm3) | E. | TC (W/mk) | pH |
| FCS | ≥1800 | 0,13 | 1,8-2,1 | ≤1,1 | 0,5-0,6 | 7.6 |
| SCS | ≥1780 | 0,15 | 1,4-1,7 | ≤1,1 | 0,56 | 6-8 |
| Циркон | ≥1825 | 0,18 | 2,99 | ≤1,3 | 0,8-0,9 | 7.2 |
| Cхромит | ≥1900 | 0,3-0,4 | 2,88 | ≥1,3 | 0,65 | 7.8 |
| Оливe | 1840 г | 0,3-0,5 | 1,68 | ≥1,3 | 0,48 | 9.3 |
| Sилика | 1730 г | 1.5 | 1.58 | ≥1,5 | 0,49 | 8.2 |
Забележка: Различни фабрични и пясъчни пясъци, данните ще имат известна разлика.
Ето само общите данни.
3.1 Охлаждащи характеристики
Според формулата за капацитет на охлаждане, капацитетът на охлаждане на пясъка е свързан главно с три фактора: топлопроводимост, специфичен топлинен капацитет и истинска плътност. За съжаление тези три фактора са различни за пясък от различни производители или произход, така че при разработването По време на процеса на прилагане на устойчиви на износване стоманени отливки открихме, че хромитният пясък има най-добър охлаждащ ефект, бърза скорост на охлаждане и висока устойчивост на износване твърдост, следван от стопен керамичен пясък, силициев пясък и синтерован керамичен пясък. , износоустойчивата твърдост на отливката ще бъде по-ниска с 2-4 точки.
3.2 Сравнение на сгъваемостта
Както на снимката по-горе, три вида пясък издържат 4 часа при 1590 ℃ в пещта.
Сгъваемостта на синтерован керамичен пясък е най-добрата. Това свойство също се прилага успешно в производството на алуминиеви отливки.
3.3 Сравнение на якостта на пясъчна форма за леярство
АTпараметрите на покрита със смола пясъчна форма за леярство
| пясъци | HTS (MPa) | RTS (MPa) | AP (Pa) | LE процент (%) |
| CS70 | 2.1 | 7.3 | 140 | 0,08 |
| CS60 | 1.8 | 6.2 | 140 | 0,10 |
| CS50 | 1.9 | 6.4 | 140 | 0,09 |
| CS40 | 1.8 | 5.9 | 140 | 0,12 |
| RSS | 2.0 | 4.8 | 120 | 1.09 |
Забележка:
1. Видът и количеството на смолата са еднакви, оригиналният пясък е с размер AFS65 и същите условия на покритие.
2. CS: Керамичен пясък
RSS: Печен силициев пясък
HTS: Якост на горещ опън.
RTS: Стайна якост на опън
AP: Въздушна пропускливост
LE Rate: Скорост на разширение на обвивката.
3.4 Отлична степен на рекултивация на керамичен пясък
Методът за термична и машинна регенерация е добър подходящ за керамичен пясък, поради високата якост на частиците, високата му твърдост, висока устойчивост на износване, керамичният пясък почти е най-високото време за регенерация на суровия пясък в пясъчния леярски бизнес. Според данните за рекултивация на нашите местни клиенти, керамичният пясък може да се регенерира най-малко 50 пъти. Ето някои споделени случаи:
През последните десет години, поради високата огнеупорност на керамичния пясък, формата на топка, която може да помогне за намаляване на добавянето на смола с около 30-50%, равномерен компонентен състав и стабилно разпределение на размера на зърната, добра пропускливост на въздуха, малко термично разширение и по-високи характеристики за рециклиране на възобновяеми източници и т.н., като неутрален материал, той е широко приложим за множество отливки, включително чугун, лята стомана, лят алуминий, лята мед и неръждаема стомана. Приложните леярски процеси включват пясък, покрит със смола, пясък в студена кутия, пясъчен процес за 3D печат, пясък със смола без изпичане, инвестиционен процес, процес на изгубена пяна, процес на водно стъкло и др.
Време на публикуване: 15 юни 2023 г
